مقدمة في الركيزة السيراميك طباعة الأغشية السميكة (TPC)

تتمثل الركيزة السيراميكية ذات الأغشية السميكة (TPC) في تعبئة عجينة المعادن على الركيزة السيراميكية عن طريق طباعة الشاشة ، ثم تلبيس في درجة حرارة عالية (عمومًا 850 درجة مئوية ~ 900 درجة مئوية) لإعداد الركيزة TPC بعد التجفيف.

لدى الركيزة TFC عملية تحضير بسيطة ، ومتطلبات منخفضة لمعدات المعالجة والبيئة ، ولديها مزايا كفاءة الإنتاج المرتفعة وتكلفة التصنيع المنخفضة. العيب هو أنه بسبب تقييد عملية طباعة الشاشة ، لا يمكن لركيزة TFC الحصول على خطوط عالية الدقة (MIN. تباعد الخط/خط الخط> 100 ميكرون). اعتمادًا على لزوجة معجون المعادن وحجم شبكة الشبكة ، يكون سمك طبقة الدائرة المعدنية المعدة عمومًا 10 ميكرون ~ 20 ميكرون. إذا كنت ترغب في زيادة سمك الطبقة المعدنية ، فيمكن تحقيق ذلك عن طريق طباعة الشاشة المتعددة. من أجل تقليل درجة حرارة التلبد وتحسين قوة الترابط بين الطبقة المعدنية والركيزة الخزفية الفارغة ، تتم إضافة كمية صغيرة من الطور الزجاجي عادة إلى عجينة المعادن ، والتي ستقلل من الموصلية الكهربائية والتوصيل الحراري للطبقة المعدنية. لذلك ، يتم استخدام ركائز TPC فقط في تغليف الأجهزة الإلكترونية (مثل إلكترونيات السيارات) التي لا تتطلب دقة دائرة عالية.

تكمن التكنولوجيا الرئيسية لركيزة TPC في إعداد عجينة المعادن عالية الأداء. يتكون المعجون المعدني بشكل أساسي من مسحوق معدني وحامل عضوي ومسحوق زجاجي. المعادن الموصل المتاحة في اللصق هي Au و Ag و Ni و Cu و Al. تُستخدم المعاجين الموصلة القائمة على الفضة على نطاق واسع (تمثل أكثر من 80 ٪ من سوق معجون المعادن) بسبب الموصلية الكهربائية والحرارية العالية والسعر المنخفض نسبيًا. يوضح البحث أن حجم الجسيمات ومورفولوجيا جزيئات الفضة لها تأثير كبير على أداء الطبقة الموصلة ، وأن مقاومة الطبقة المعدنية تتناقص مع انخفاض حجم جزيئات الفضة الكروية.

تحدد الناقل العضوي في معجون المعادن سيولة القابلية وقابليتها للترابط للعجينة ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة طباعة الشاشة والانضمام والموصلية للفيلم الملبد في وقت لاحق. يمكن أن تؤدي إضافة الزجاج إلى تقليل درجة حرارة التلبد للمعجون المعدني ، وتقليل تكلفة الإنتاج والإجهاد الركيزة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفي.